Metallist survevalu Meditsiinilised kirurgilised käepideme osad

Üksikasjad

MIM-tehnoloogia eelised

Võrgulähedase vormimistehnoloogiana kõrgekvaliteediliste täppisosade tootmiseks pakub MIM-tehnoloogia eeliseid, mida tavapärased pulbermetallurgia, mehaanilise töötlemise ja täppisvalu meetodid ei suuda võrrelda.
Kolmemõõtmelise kuju keerukus on võrreldav plastist survevaluga
Kõrge täpsus (±0,3% kuni ±0,1%), üldiselt ilma järgneva töötlemiseta;
Suur suhteline tihedus (≥95%);
Hea pinnaviimistlus, 32 ms või parem;
Kõrged mehaanilised omadused, nagu tugevus, kõvadus ja venivus, hea kulumiskindlus, väsimuskindlus ja homogeenne struktuur;
Lai sulamite valik võimaldab valmistada eriomadustega osi, mida teiste tehnoloogiatega ei saa toota;
Head mehaanilised omadused, mis on võrreldavad sarnaste materjalide sepistega;
Kõrge tootmise automatiseerituse tase, lihtsad protsessid, ühtlane kvaliteet ja pidev masstootmine;
Konkurentsivõimeline kulu* eelis, tavaliselt üle 20% kokkuhoid ja lühikesed tarneajad;
Mittesaastav, puhas tootmisprotsess

MIM toote omadused.

1, osade geomeetria kõrge vabadusaste, ühekordne keerukate metallosade tootmine;

2, MIM-i toodetel on ühtlane tihedus, hea viimistlus, pinna karedus võib ulatuda Ra-ni 0,80–1,6 μm, kaaluvahemik 0,1–200 g, kõrge mõõtmete täpsus (± 0,1% ~ ± 0,3%), tavaliselt ei toimu järgnevat töötlemist;

3, lai valik kasutatavaid materjale, laiad kasutusalad, tooraine kõrge kasutusmäär, kõrge tootmise automatiseerituse tase, lihtsad protseduurid, on võimalik saavutada pidev masstootmine;

4, stabiilne tootekvaliteet, usaldusväärne jõudlus, toodete suhteline tihedus võib ulatuda 95% kuni 99%, saab karboniseerida, karastada, karastada ja muul viisil kuumtöödelda.Toodetel on kõrged mehaanilised omadused, nagu tugevus, kõvadus ja venivus, hea kulumiskindlus, väsimuskindlus ja ühtlane struktuur;

Levinud on arvamus, et MIM-tehnoloogia areng toob kaasa revolutsiooni osade vormimise ja töötlemise tehnoloogias ning seda tuntakse kui "21. sajandi kuumimat detailide vormimise tehnoloogiat".